HP выпустит собственный 3D-принтер
Технология послойной печати ABS-термопластиком
ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — термопластичный полимер, широко применявшийся в профессиональных 3D-принтерах начала 2010-х годов. При нагреве до 210-250 °C материал размягчается и выдавливается через сопло экструдера, формируя слой заданной толщины. После остывания слой затвердевает, и процесс повторяется для следующего уровня. Готовая модель обладает высокой ударопрочностью и термостойкостью, характерными для промышленных пластиков.
Метод, используемый в устройстве, называется FDM (Fused Deposition Modeling) — моделирование методом наплавления. Пруток пластика подаётся в нагретый экструдер, который перемещается по осям X и Y, нанося материал на платформу. Платформа опускается по оси Z на толщину одного слоя, обычно от 0,1 до 0,3 мм. Stratasys, производитель принтера для HP, владела патентом на технологию FDM с 1989 года, что делало её одним из немногих поставщиков профессионального оборудования такого класса.
Печать ABS-пластиком требует подогреваемой платформы и закрытой камеры для предотвращения деформации модели из-за неравномерного остывания. Без соблюдения этих условий слои могут отслаиваться, а углы детали — загибаться вверх. Профессиональные устройства решали проблему за счёт активного термоконтроля внутри рабочей зоны, что отличало их от любительских принтеров без термокамеры.
Заявленная «умная» оценка функциональности концепт-моделей указывает на встроенное программное обеспечение, анализирующее геометрию объекта до печати. Такой предпечатный анализ выявлял потенциально слабые элементы конструкции: слишком тонкие стенки, неподдерживаемые свесы, области концентрации напряжений. Это позволяло проектировщикам корректировать модель до запуска задания, экономя материал и время.
